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为了控制射线探伤仪冶金过程，直接交互测量产品的元素组成是特别重要的。如果测量可以交互进行，那么控制作用也可以交互进行，并可对所发生的情况进行有目的的校正。可以根据所完成测量结果，用这种反馈关系优化冶金过程。
选择了射线探伤仪对矿浆进行元素分析，这是一种可靠的、有良好准确性和分析速度的方法：射线探伤仪法是测定工业矿浆中元素有效的方法，它可测定钛以后的元素。
许多因素决定着在各种条件下分析仪器成功工作的可能性，其中重要的因素有：
可靠性，即工作过程条件下交互分析方法的合适性。由于大多数问题与试样的初的采集和输送有关，因此重要的是，需要特别制定取样和试样输送方法，以保证工作的可靠性和连续性。
准确性，即分析结果与实际浓度符合程度很好。这意味着所有分析过程都应该是连续的，包括从采集代表性试样和将其送到X射线分析器，直到仪器工作中的分析工作、误差的校正和补偿。在利用现代自动化的控制系统时，分析的准确性更为重要。
速度作为快速分析仪可以实现新的测量，总的原则是，分析仪应该在工艺过程的规定时间范围内进行两次测量，这样就可以有效地在反馈条件下对工艺进行控制。
射线探伤仪是利用X射线的穿透能力，在工业上一般用于检测一些眼睛所看不到的物品内部伤，断，或电路的短路等。比如说检测多层基板内部电路有无短路，射线可心穿透基板的表面看到基板的内部电路，在射线发生器对面有个数据接收器，自动的将接收到的辐射转换成电信号并传到扩张板中，并在电脑中转换成特定的信号，通过专用的软件将图像在显示器中显示出来，这样就可以通过肉眼观测到基板的内部结构，而不用拿万用表去慢慢测试。
射线穿过被照射物体后会有损耗，不同厚度不同物质对它们的吸收率不同，把底片放在被照射物体的另一侧，会因为射线强度不同而产生相应的图形,评片人员就可以根据影像来判断物体内部的是否有缺陷以及缺陷的性质。
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